全面生產保全/設備維護管理培訓

主講專家：張永嘉
資深精益生產顧問
領 域：生產管理 生產管理
培訓對象：高層管理 中層管理 基層主管

課程收益

1、系統地理解和掌握六西格DMAIC改善工具與知識，能據項目靈活地選用合適的工具解決問題。
2、訓練和提高學員的過程管理能力，能定義、識別、分析、創新過程。
3、培養和訓練學員領導能力。同時也提高學員系統分析復雜問題能力，綜合解決問題能力。

課程特色

TPM是現今競爭企業的管理潮流，近年來實施TPM(TotalProductiveMaintenance)的企業急速增加；

并展現出豐碩的成果，因為只要實施TPM便可以成為「賺錢的現場」。

它以企業現有設備為中心、以生產現場為核心的管理手法，追求生產系統效率之極限（總合的效率化）。

在TPM實施中，分別針對各類損失，進行針對性改善，把設備的效率提升到最大極限；

它被高度評價為從保養活動開始的一種由全員參加的管理活動；

它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產性能，也提升品質和改善企業體質；

是生產型企業降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。

課程內容

全面生產保全/設備維護管理培訓課程大綱：

一、TPM活動介紹
1．TPM活動的發展史及趨勢
2．TPM活動的定義、目的及行動指針
3．TPM活動推行可期待的有形和無形效果

二、TPM活動精髓
1．TPM活動八大支柱介紹
1)品質保全
2)自主保全
3)專業保全
4)初期改善
5)個別改善
6)事務改善
7)環境改善
8)人才培育

2．TPM活動的理解與重點推進的3個方面
1)全員參與的PG改善活動
2)自主保全分科活動
3)效率改善分科活動
4)TPM活動的基石---“5S”活動

三、TPM活動LOSS體系圖及浪費現象影響生產系統的十六大浪費
1)阻礙設備效率化的八大LOSS
2)阻礙人的效率化的五大LOSS
3)阻礙原單位效率化的三大LOSS

四、從TPM活動看浪費
1．購買使用方面的浪費
2．物流與搬運方面的浪費
3．作業動作方面的浪費
4．制造加工方面的浪費
5．管理業務方面的浪費
6．事務管理方面的浪費

五、IE方法在TPM活動中的應用
1．改善的對象和目的、思路手段
2．動作經濟原則簡介
3．現場改善的著眼點舉例說明
4．TPM活動管理方式特點

六、TPM活動的推進
1、自主保全
1)自主保全活動的目的及推進的五個步驟
2)設備管理及改善業務實行的要領
2．一般提案活動
3．生產效率改善活動

七、TPM活動的推進方法與評價
1．TPM活動推進的組織形式
2．TPM活動的推進步驟
3．TPM活動實踐
1)標準文件、教育資料的制作要求
2)現場改善活動的技巧
3)召集推進會議的技巧八、現場交流與研討

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