現(xiàn)場七大效率損失改善法

本課程講些什么？

誰需要學習本課程？

生產總監(jiān)、經理; 設備保全部門經理、主管; 車間主任; 班組長.

我能通過本課程學到什么？

中國制造業(yè)的競爭主題已經從產量競爭、質量競爭進入成本競爭時代，制造現(xiàn)場的生產效率隱藏著許多不容易被察覺的效率損失，如何降本增效提高生產力就成為許多企業(yè)生存與發(fā)展的關鍵課題。 

本課程將為您建立完整的生產現(xiàn)場七大效率損失的分析框架并根據(jù)不同的情況提出相應的解決方法，以提升您對生產效率進行改善的眼界和實力，最終達到企業(yè)生產效率倍增的目標。

第一講  微利時代到來 
1.引言 
2.企業(yè)競爭主題的改變 
3.中國制造業(yè)進入成本競爭時代 
第二講  生產效率損失 
1.生產運營的管理思路 
2.生產運營管理的效果和效率 
3.生產效率的九大損失 
第三講　計劃性效率損失（上） 
1.計劃性停產損失 
2.需求不均衡的資源配置損失 
第四講  計劃性效率損失（下） 
1.假性的需求波動：牛鞭效應 
2.牛鞭效應的成因與對策 
3.無效作業(yè)的內建損失 
4.挑戰(zhàn)計劃性效率損失 
第五講　開工準備與產品切換的效率損失（上） 
1.開工準備與產品切換損失原因分析 
2.隱藏在流程中的效率黑洞 
3.分析當前的狀態(tài) 
第六講  開工準備與產品切換的效率損失（下） 
1.快速換模法推動進程 
2.流程改善四部曲 
第七講  設備故障與性能降低的效率損失（上） 
1.三大損失的定義 
2.設備故障的前期征兆 
3.設備故障的五個重點對策 
第八講  設備故障與性能降低的效率損失（下） 
1.清掃不徹底引起的弊害 
2.現(xiàn)場管理的基石：5S 
3.生產效率的改善與TPM的關系 
第九講  制程平衡率損失（上） 
1.平衡的概念 
2.流量不平衡的解決方法 
3.優(yōu)先解決瓶頸造成的效率損失 
第十講　制程平衡率損失（下） 
1.瓶頸的效率管理 
2.瓶頸的位置會轉移 
3.瓶頸挖掘法 
4.非瓶頸的效率改善陷阱 
第十一講　制造不良品的效率損失（上） 
1.制造不良品的浪費 
2.“一人錯誤百人忙”的連鎖效應 
3.降低“波動”來源 
第十二講　制造不良品的效率損失（下） 
1.豐田公司的改善機制 
2.為持續(xù)改善創(chuàng)造條件 
3.困難是成功的階梯